环球集团格拉斯公司3号窑炉生产线成功点火

环球集团格拉斯公司3号窑炉生产线成功点火

8月25日早上8时58分，环球集团董事长余政纲手持火炬成功点燃热风烤窑器，生产现场响起热烈的掌声，格拉斯公司3号窑炉生产线在经过3个月的紧张改造后，成功烘炉恢复生产。环球集团总裁代翔潇、格拉斯公司领导班子以及相关工作人员一起见证了这一激动人心的时刻。

3号窑炉生产线于2012年6月大修后投入生产使用，设计使用寿命3年，超期使用近1年后于今年5月18日停炉大检修。窑炉检修前每天可生产玻瓶14。5万只左右。窑炉超期使用后各部位腐蚀严重，造成窑炉的熔化能耗升高，玻璃液质量降低，另外，与3号炉配套的相关设备、设施由于使用了近10年，部分设备电子元件老化需升级改造，部分设备性能落后需淘汰更新。

公司针对3号窑炉生产线技术改造设备、设施多，工作量大，改造但与双组分聚氨酯防水涂料相比任务极其繁重以及近期供货压力大等特点，于2016年初就开始准备相关资料，并成立了3号窑炉技改项目推进领导小组，制定了严密的技术改造方案，合理规划改造目标，将提产能、增效率、保安全、抓进度放到*重预计2019年、2020年国内废纸进口量分别同比减少30%、38%要的位置，淘汰部分技术落后、工作效率低的设备，引进了窑炉碹顶高发射性涂层纳米技术，并对生产线所有设备、实施进行了维修和保养。

改造期间余政纲董事长，代翔潇总裁等领导经常到现场进行检查指导。技改领导小组多次召开工作协调会，推进工程进度，协调工作安排。负责窑炉技改的生产部、熔制车间相关人员为督促砌筑质量、确保建设进度，在本机采取电机1体化设计窑炉技改期间经常放弃休息、加班加点工作;涉及检修的动力设备部、制瓶一车间、供应部、资产部等相关人员各司其职，通力合作，保证了此次技改项目的顺利完成。

3号窑炉生产线投产后各项经济技术指标都将得到有效提高，其中玻璃液质量将大幅提高，熔化能耗将降低，每年可节约天然气成本70余万元;玻璃液日产量可提高到112吨，每天可生产水晶料玻瓶16。5万只左右，为有效提高公司生产能力，缓解保供压力，完成公司年度目标任务提供了有力保证。

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