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将凹印进行到底(六)

(七)、凹印机的选购

如何选购一台价格合理，高效实用，又有一定超前性的印刷机，是印刷包装厂家大伤头脑筋的事情。因为凹印设备购买投入比较大，能否选到适用的机器对企业未来发展至关重要。

凹印机的质量

选择高质量的机器，对购置设备后顺利进行生产，实现预期目的有重要意义。为了保证选购到高质量的凹印机，要综合考察凹印机生产厂家的综合实力，包括关键零部件加工实力、员工整体素质(尤其是装配水平)和出厂检验水平。考察凹印设备制造商是否有相当的加工实力，因为印刷机是非标设备，只有控制关键零部件的生产质量才能保证整机质量。包装印刷厂家应和凹印机制造厂商充分沟通，倾听制造商的设计理念，弄清印机的结构特点，通过和制造商互动，对制造商实力全面认识。电极

凹印机的质量可以从一些重要参数来参考，如适印材料、印刷材料宽度、机械测试速度、印刷速度、印版直径、料卷直径和纵横向自动套印精度。选购凹印机稳定性应该是首先考虑的，其次再考虑速度。一台中速机能稳定生产，比一台高速但总是走走停停的机器产能效率要高很多。考虑机器和零部件升级的可能性，对分阶段购机很重要。如果资金情况允许，还是一次到位为好，以免日后升级耗费更大的人力物力。

凹印机的价格

每个企业都希望花最少钱买最好的机器，但每个档次的机器配置不一样，价格也就不一样。要根据自身需要来决定购买什么档次的机器。国产凹印机中，低档设备比较多，速度在30—50米之间，中档设备印速发射管在80—120米左右，200米以上的高档机则少一些。国外凹印机档次则以中高档为主。凹印机价格也从几十万到数千万不等，印机档次越高自动化程度越高。

不少凹印机买家盲目认为高速化和多色化就是高档凹印机，其实这只是部分特征5.6 加长管长度(长管)： 1000mm；。高档印机是整体性能的提高，产品设计理念上的短版化、人性化和环保化；产品结构上的个性化、模块化和智能化。买家应根据自身实际需要来选购凹印机，机器功能和性能要相配，局部的配置高并不合适，最好的配置组装起来并不一定最好。

自身业务和货源

投资新设备要考虑所在市场能耗节俭30%及业务目标，以及能得到的投资收益。有什么样的设备，就有什么样的订单。包装印刷企业应主动开拓市场，找到货源。凹版印刷是适合批量生产和连续生产的，如果小批量生产，只能造成印刷质量不稳定，成品率不高，成本加大，造成浪费。目前国内就有一部分从事凹印生产的企业，由于活源不足，生产任务不饱满，造成开工不足，设备利用率不高的窘态。

加强员工教育培训

为了有效利用机器，实现企业预期利润，必须对相关操作人员进行教育培训，在西方发达国家印刷机使用操作培训备受重视。建议包装印刷厂家多和高等专业院校、相关培训机杭萧钢构最近几年来建立了遍及全国重点城市的代理商模式构以及凹印机供应商沟通，培养能熟练操作凹印机的员工，这对购置设备后尽快生产出合格产品，实现安全顺利生产大有好处。

重要部件的配套水平

印刷设备结构复杂，零件众多，使用中难免出现零部件的更换及维修问题，因此找到印机重要耗材及关键零部件配套生产厂家，对保证生产顺利进行是很重要。经过二十多年的发展，我国凹印设备、材料、制版和后加工均已实现国产化，成本下降很大，质量稳步提高，所以采购凹印机选择国内有实力的专业厂家是很实惠的。

售后服务

凹印机使用中，总会碰上维修、更换零部件，甚至停机情况，这些都考验了凹印机供应商的反应能力。能够在最短时间内找出故障，尽快修复并恢复正常生产，关系到凹印机制造商的经验、零部件出货速度和抵达时间控制等问题。以后的产品销售将转变为服务和销售一体化，服务将成为与质量、价格至少同等重要的因素。凹印机生产厂家要为用户提供及时、优质高效和全方位的服务。因此厂家在购买凹印机时还要考察其能否提供高水平的专业服务。

总之，采购凹印设备一定要慎重、务实、量力而行，最昂贵的不一定最好。根据自身实际选择最适合的才是最好的。选择购买的时机，实现在市场需求旺季投产，对实现预期收益也很重要。此外，高品质生产印刷和预算规划之间也存在微妙关系。各方面因素综合权衡评估，才能选到满意的凹印机。

(八)、凹印机常见故障及排除方法

在凹版印刷中，除容易引起火灾外，还有各种各样的故障，其中较为常见的故障及排除方法有以下几种：

１、油墨溢出：其现象为油墨满版部分产生斑点、花纹，主要原因是由于油墨粘度过低，油墨的流动性过大，印刷速度低，油墨干燥太慢或有静电。排除的方法是添加原墨及调整剂，以提高油墨粘度，降低流动性，也可以提高印刷速度或改变刮墨刀的角度。

2、油墨在版纹中干燥并埋版：油墨的干燥速度太快造成油墨在版纹中干燥。造成埋版的原因较多，如油墨颜料颗粒较大、异物混入、油墨固着剂再溶性差、油墨粘度过高、印版着墨孔过浅等。排除方法是降低油墨的干燥速度，增加油墨的溶剂量，改善油墨的再溶性，清除异物，降低油墨的粘度。同时还应防止干燥装置的热风吹至版面，引起版纹内油墨的干固。

3、印刷品盲糊起毛：主要是静电造成的，应去除承印物及油墨的静电，提高承印物的湿度，或在油墨中添加极性溶剂、调整剂提高油墨的粘度，适当提高印刷速度。

4、印品光泽不佳：加入适量的原墨，也可适当地提高油墨的干燥速度，更换优质的承印材料。

5、叠色不良：先印的油墨墨膜有排墨性，造成的原因是叠色各油墨粘度不匹配，叠色用的油墨干燥速度不匹配。可以降低油墨的粘度，减慢重叠油墨的干燥速度。

6、反印及堆墨：印刷品的反面，因堆放而粘有油墨，造成的原因是油墨中的溶剂，含有少量的高沸点的成分，致使溶剂蒸发速度过于缓慢，油墨中增塑剂及可塑性树脂过多，干燥装置不佳，印版着墨孔过深，印刷车间内相对湿度过大等。排除的方法是选择溶剂脱离性好的树脂，减少油墨中的增塑剂、可塑性树脂的含量，适当加入反印防止剂，油墨中使用的溶剂尽量用沸点范围狭窄的溶剂。改进干燥装置，提高干燥效率。使用着墨孔浅的滚筒，并改善环境条件。

7、刮痕：引起印刷品上有刮痕的原因主要有刮墨刀损伤、刮墨刀加压不适当、刮墨刀角度不正确，油墨中混入异物、油墨粘度过高、油墨附着力太强、颜料粒子过于粗硬，印版滚筒有刮痕、凹凸不平、修正不良等。排除的方法是使用不含异物的油墨，使用剩墨前先过滤，调整油墨的粘度、干燥性、附着性，使用优质的刮墨刀，调整休闲椅刮墨刀的压力及角度，修正印版滚筒。

8、油墨水化：空气中的水分进入油墨中，产生蹭粘、析出树脂、凝胶化等现象，引机器本身的1些质量就像豆腐渣1样起油墨光泽降低、浓度减小、转移不良、容易糊版等弊病。为避免水化，最好不用过分快干的溶剂，并减少油墨与空气的接触机会。

9、白化：转移到塑料膜表面的油墨，溶剂挥发严重失调，出现树脂不溶解、白浊、局部凝胶化的“酒店布草树脂白化”现象。为防止白化，可提高印刷速度，或将干燥箱靠近，或用延干溶剂，减缓油墨干燥速度。