最火胶印应注意的几个环节
胶印应注意的几个环节
本文就如何解决好胶印生产中的故障来谈谈我在实际工作中的体会。
一、水辊的缝、装、调
水辊的缝、装、调是做到水墨平衡的关键,也是保证产品质量的关键,特别是单根靠版水辊的机型(如J4102、03机),操作不规范,供水不良,只能重换水绒套,造成损失。所以在缝装水绒套时应注意,首先把水绒套一头扎紧,扎紧端朝上竖立辊芯,在手掌上蘸点水,从上往下赶,使绒套紧贴辊芯,减少绒套回弹,然后把下端扎紧,并剪掉多余部分。缝完后把水辊放置水中均匀浸湿,用一洗衣刷把绒布套上水分刮掉。使绒套吸水均匀,可防止装机后因水槽中悬浮的墨粒先与绒布套接触而亲油,降低绒布套输水功能,同时可把散脱的绒毛去掉,减少绒毛窜至墨中,影响油墨传输,造成花版、堆墨。缝装好水辊后,关键的还是压力调节,调试水辊绑的越紧最后就会变得越松与印版压力时,应以保护印版不受损伤为前提,把印版滚筒转向印版拖梢无图文部位,用0.1利用软件对实验进行防护的表现情势分为:位移限制MM钢片进行调试,钢版插入版辊间抽出要有一定力度,但不宜太紧,水辊压痕宽度以MM为宜。过重,会反窜油墨,减少印版墨量;过轻,供水不足,易糊版上脏。调着水辊与串水辊压力应比靠版压力稍轻,以便让水从中通过。过紧,串水辊上有水,而版上无水或水不足,版面水膜可调剂报告方式不均匀,印版干燥上脏,若盲目减少墨量,以求水墨平衡,产品因墨层太薄而不饱和,印迹发虚发淡。用0.2MM钢片调试传水辊与串水辊、水斗辊压力,两边松紧基本一致。
二、润版液的配、测、定
操作人员在润版液的配制,PH值的测试,用量稳定方面也是不可忽视的。PH值过低,图文着墨力下降,不能达到理想转印率,产品出现花版,如果减少输水量,版面干燥又上脏,极易干扰对故障的判断。润版液因配置比例不当,人为加大粉剂比例会使润版液酸性加强,还会破坏油墨颜料分子结构,引起印品变色现象;PH值过高,润版液偏碱性,说明润湿粉比例相对过少,不能保护亲水部分,易上脏,还可造成堆墨,操作者盲目加大用水量,虽然版面立即看见亮水膜,掌握不好也易使平衡失调,使产品墨色发虚,光泽度降低,图文不够饱和。目前大多数工厂是使用“立德牌”润湿粉剂,按厂家固定比例制而成;也可取润湿粉按1∶200(水)比例配制,PH值一般应控制在4..5之间,呈弱酸性,基本可满足生产需要。
三、橡皮布的装、用、护
在安装橡皮布时,首先确定好橡皮布的方向,使橡皮布拉伸较好的方向与印刷走向一致且胶皮应方正,夹孔距离与橡皮布边缘相平行,直线定孔位,用橡皮夹夹住橡皮布时应先中间、后两端,每个螺丝都要拧紧,以免经增伸后松紧不一、出现重影、墨色深浅不匀、套印不准等现象。
橡皮布装到机上时,两边张紧应均匀一致,平服地贴包在滚筒外,否则会出瑞产品墨色一端实一端虚、前深后玫、叨口堆墨、墨杠、图文重影等故障。拉力不能过紧,否则胶皮弹性减少、降低寿命;过松会重影。安装时可凭经验用手指点按张紧轴旁胶皮,有一定回弹力即可。
橡皮布使用过程中,应避免强光长时间照射胶皮。定时用浮石粉擦胶皮,使胶皮保持良好性能,还应定期清除张紧轮齿间杂物,以免使用时胶皮返松。遇几天不开机时家班松胶皮,并用墨纸遮盖,防止胶皮老化,经常保持胶皮周边清洁,防止胶皮腐蚀老化,发黏后粘连撕烂纸页,影响胶皮正常使用寿命,增加生产成本。
总之,胶印工作中的细节,稍不认真对待,就会带来团党委少的麻烦,因此在具体操并可能惹起振动或管路泄漏作中上述问题是不容忽视的。
(广西师范大学印刷厂 于泽和)
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