看一看：基于可视化的注射成型缺陷及其产生机理的研

可视化方法是研究高分子材料加工成型进程的重要手段。近20年来它与CAE相辅相成，推动着高分子材料加工成型科学与技术的快速发展。可视化方法对发现加工成型进程中的某些未知现象，揭穿成型缺点的产生机理等方面有着不可替换的重要作用，最近几年来遭到国际学术界的高度重视。有关注射成型可视化实验装置的原理和构造，“注射充模进程可视化实验装置的研制” 1文已作了详实的描述，这里不做介绍综合用地住宅拆迁补偿。在可视化技术还没有出现之前，人们对模具内物料的活动情况1无所知。只能凭经验和简单的公式来推测其活动情况阳台玻璃遮雨棚算违建吗。现在有了可视化实验装置，我们就可以够直观的视察注射成型的充模进程，发现缺点的产生机理。实验部分1、主要原料实验选择的注射材料为燕山石化公司生产的聚丙烯 PP-H-M-012(1300) GB12670⑼0，其物性参数如表1所示。

2、主要设备注射机：香港力劲公司制造的PT⑴30型注射机，图片见图1，其主要的性能指标如表2所示。

3、实验进程首先调解加工工艺参数，利用本可视化实验装置进行实验。导演注射成型各典型缺点，并采取反射光方式进行视察，通过SONY数码摄像机记录树脂动态的连续充模进程。然后对拍摄的录像进行整理分析，研究其产生进程和机理。在实验进程中，以熔体进入模腔时刻为记时动身点，于结论中每张图片下方标明了拍摄时间。实验中视察到的各缺点对应的工艺参数如表3所示。

喷射通常始于浇口，散布在全部注塑件上。它是树脂熔体中的1种紊流：线形熔体不受控制的进入型腔。由于熔体冷却，线形熔体未与落后入的熔体均匀的熔合。这表现为零件表面的蛇形线。注射时太小的节流口：使材料以不良的注射角度进入型腔。造成喷射的缘由可能为注射速度过快、模具太冷、浇口太小、浇道长度不正确、浇口位置不正确和熔体温度太低等。解决的措施有：1、降落注射速度2、检测喷嘴受热情况3、提高模具温度4、提高熔体温度5、增加浇口尺寸6、避免浇口开在壁厚的部分7、修改浇道位置和角度8、使用直浇口或下销钉图3所示为充模进程中产生的喷射现象，由于树脂由浇口开始的注射速度太高，物料从浇口沿着活动方向，曲折如蛇行1样的进行填充。另外，熔体的温度较低，与型腔表面接触的树脂很快就冷却下来了，就使得在2.0秒时就构成了表面硬化皮，造成了充模进程中的又1缺点——短射。

结论有了可视化实验研究条件，这些缺点产生的机理便可以得到破解，从而找到避免缺点产生的最好方法。后续的研究工作中，将借助于可视化技术进1步直接视察模腔内树脂活动进程，和各种注射成型缺点的产生进程和机理，发现注射成型进程中的某些未知现象。研究注射成型中塑料制品宏观缺点的产生机理及其与成型工艺条件的关系，找出排除制品宏观缺点的有效途径并建立专家系统（知识库）。为成型工艺优化、预测和控制制品性能提供理论根据；为高聚物成型加工中注射成型模拟理论和方法的研究提供支持；并为CAE软件系统模拟效果的检验提供分析测试平台。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章